Informazioni sulla pressatura a secco
Grazie ai principali vantaggi di elevata efficienza e ridotta deviazione dimensionale dei prodotti stampati, la pressatura a secco è il processo di formatura più diffuso, particolarmente adatto per prodotti ceramici di piccolo spessore, come anelli di tenuta in ceramica, nuclei in ceramica per valvole, elementi lineari in ceramica, manicotti in ceramica, ecc.
In questo processo, la polvere, dopo la granulazione a spruzzo e caratterizzata da una buona fluidità, viene inserita in uno stampo di metallo duro; la pressione viene applicata tramite un penetratore che si muove all'interno della cavità e trasmette la pressione, in modo che le particelle si riorganizzino e si compattino, formando un corpo ceramico grezzo con una determinata resistenza e forma.
Informazioni sulla pressatura isostatica
La pressatura isostatica, detta anche pressatura isostatica a freddo (CIP), può essere suddivisa in due forme a seconda del diverso processo di stampaggio: bag-bag
La tecnica di pressatura isostatica a umido consiste nell'inserire la polvere ceramica granulare o il pezzo preformato in un sacco di gomma deformabile, distribuendo uniformemente la pressione sul materiale di compattazione attraverso il liquido, e rimuovendo il sacco di gomma al termine del processo. Si tratta di un processo di stampaggio discontinuo.
Rispetto alla pressatura con stampo in acciaio, la pressatura isostatica presenta i seguenti vantaggi:
1. Realizzazione di componenti concavi, cavi, allungati e altre forme complesse.
2. Bassa perdita per attrito e alta pressione di stampaggio
3. Pressione su tutti gli aspetti, distribuzione uniforme della densità ed elevata resistenza del compatto.
4. Basso costo degli stampi
Data di pubblicazione: 14 luglio 2023