Rettifica cilindrica
La rettifica cilindrica (detta anche rettifica a centri) viene utilizzata per rettificare le superfici cilindriche e le spalle del pezzo. Il pezzo viene montato su centri e ruotato da un dispositivo chiamato contropunta. La mola abrasiva e il pezzo vengono ruotati da motori separati a velocità diverse. Il piano di lavoro può essere regolato per realizzare conicità. La testa della mola può essere orientata. I cinque tipi di rettifica cilindrica sono: rettifica del diametro esterno (DE), rettifica del diametro interno (DI), rettifica a tuffo, rettifica a penetrazione e rettifica senza centri.
Rettifica del diametro esterno
La rettifica esterna (OD) è una rettifica che avviene sulla superficie esterna di un oggetto tra le punte. Le punte sono unità terminali dotate di una punta che permette la rotazione dell'oggetto. Anche la mola ruota nella stessa direzione quando entra in contatto con l'oggetto. Ciò significa che le due superfici si muovono in direzioni opposte al momento del contatto, garantendo un funzionamento più fluido e riducendo il rischio di inceppamenti.
Rettifica del diametro interno
La rettifica interna (ID) è una rettifica che avviene sulla superficie interna di un oggetto. La mola è sempre più piccola della larghezza dell'oggetto. L'oggetto è tenuto in posizione da una pinza, che lo fa anche ruotare. Come nella rettifica esterna (OD), la mola e l'oggetto ruotano in direzioni opposte, determinando un contatto inverso tra le due superfici durante la rettifica.
Le tolleranze per la rettifica cilindrica sono mantenute entro ±0,0005 pollici (13 μm) per il diametro e ±0,0001 pollici (2,5 μm) per la rotondità. Le lavorazioni di precisione possono raggiungere tolleranze fino a ±0,00005 pollici (1,3 μm) per il diametro e ±0,00001 pollici (0,25 μm) per la rotondità. Le finiture superficiali possono variare da 2 micropollice (51 nm) a 125 micropollice (3,2 μm), con finiture tipiche che vanno da 8 a 32 micropollice (da 0,20 a 0,81 μm).
Data di pubblicazione: 14 luglio 2023