Effettore finale in ceramica rivestito in teflon: superficie antiaderente per la manipolazione delicata dei wafer.
L'effettore terminale in ceramica rivestito in Teflon (PTFE) di St.Cera combina un substrato di allumina ad alta resistenza con un rivestimento uniforme in PTFE a basso attrito (spessore 15–30 μm). Il rivestimento offre un coefficiente di attrito estremamente basso (≤0,1), un'eccellente resistenza chimica e proprietà antiaderenti, prevenendo l'adesione dei wafer ed eliminando la contaminazione del lato posteriore. Il substrato ceramico sottostante (99,8% Al₂O₃) offre un'elevata resistenza alla flessione (361–1000 MPa), resistenza all'usura e stabilità termica fino a 260 °C (limite del rivestimento). Questo effettore terminale è ideale per la movimentazione di wafer delicati, sottili o appiccicosi (ad esempio, dopo il rivestimento con fotoresist o processi chimici).
Schemi (basato su un substrato di Al₂O₃ al 99,8% con rivestimento in PTFE):
| Proprietà | Valore |
| Materiale del substrato | 99,8% Allumina (Avorio) |
| Materiale di rivestimento | PTFE (Teflon) |
| Spessore del rivestimento | 15–30 μm |
| Coefficiente di attrito (rivestito) | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione del substrato (Al₂O₃) | 361 MPa |
| Durezza del substrato (Al₂O₃) | 16 GPa |
| Densità del substrato | 3,93 g/cm³ |
| Temperatura massima di esercizio (limite di rivestimento) | 260 °C |
| Rugosità superficiale (prima del rivestimento) | Ra ≤0,4 μm |
| Rigidità dielettrica (substrato) | 15×10⁶ V/m |
Nota: il rivestimento in PTFE limita la temperatura massima a 260 °C; per applicazioni a temperature più elevate, si consiglia di valutare rivestimenti ceramici non rivestiti o altri tipi di rivestimento.
Applicazioni:
- • Manipolazione dei wafer dopo il rivestimento con fotoresist (superfici appiccicose)
- · Trasferimento di wafer sottili o fragili (impedisce che si attacchino)
- • Strumenti di ispezione e metrologia per semiconduttori
- · Automazione delle camere bianche in cui è necessario ridurre al minimo la contaminazione da particelle.
Processo di produzione:
Substrato ceramico sinterizzato e rettificato di precisione → irruvidimento superficiale (incisione al plasma o sabbiatura) → rivestimento a spruzzo in PTFE → polimerizzazione a caldo a 380 °C → ispezione finale. Ogni effettore terminale viene controllato per spessore del rivestimento (correnti parassite), adesione (test di taglio incrociato ASTM D3359) e coefficiente di attrito.
Controllo qualità:
Ispezione visiva al 100% per la presenza di fori o bolle; uniformità dello spessore del rivestimento entro ±5 μm; assenza di delaminazione dopo la prova di piegatura a 90° sul campione di riferimento. Controllo dimensionale secondo le tolleranze OEM (lunghezza ±0,05 mm, planarità ≤0,1 mm).
Vantaggi rispetto ai rivestimenti non trattati o ad altri tipi di rivestimento:
- · La superficie antiaderente impedisce l'adesione e la rottura delle cialde
- · Il coefficiente di attrito più basso tra i rivestimenti ceramici
- · Eccellente resistenza chimica (acidi, basi, solventi)
- • Riduce la generazione di particelle impedendo il trasferimento di materiale
Limitazioni (osservazioni sulla deviazione del materiale):
Il rivestimento in PTFE non deriva dalle tabelle delle proprietà dei materiali fornite (Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄, BeO). Le proprietà del substrato seguono rigorosamente la scheda tecnica fornita (99,8% Al₂O₃). Le proprietà del rivestimento si basano sulle specifiche standard del settore per il PTFE, poiché non sono stati forniti dati specifici sul rivestimento. Per applicazioni a temperature superiori a 260 °C, si consiglia un effettore terminale in ceramica non rivestito.*
Personalizzazione:
Disponibile in lunghezze da 150 a 1500 mm, con diverse forme della punta (a spigolo vivo, Bernoulli, piatta) e con diverse configurazioni di flangia di montaggio secondo disegno OEM. Rivestimento parziale (solo le aree di contatto) o copertura completa opzionali.
Richiedi un campione per test di adesione e attrito.
