Componenti in ceramica di allumina ad elevata purezza per applicazioni nel settore dei semiconduttori e industriale.
St.Cera produce componenti ceramici in allumina (Al₂O₃) lavorati con precisione secondo le specifiche del cliente. Utilizzando allumina ad elevata purezza (99,8%), questi componenti offrono un'eccellente resistenza alla flessione (361 MPa), un'elevata durezza (16 GPa) e un'eccezionale rigidità dielettrica (15×10⁶ V/m). Progettato per apparecchiature per semiconduttori, assemblaggi resistenti all'usura, isolanti elettrici e dispositivi per alte temperature, il materiale offre un assorbimento d'acqua prossimo allo zero (0%) e un coefficiente di dilatazione termica di 7,2×10⁻⁶/℃, garantendo stabilità dimensionale in condizioni estreme.
Schemi(basato sul 99,8% di Al)₂O₃):
Proprietà | Valore |
| Materiale | 99,8% Allumina (Avorio) |
| Densità | 3,93 g/cm³ |
| Resistenza alla flessione | 361 MPa |
| Tenacità alla frattura | 3–4 MPa·m¹/² |
| Durezza Vickers | 16 GPa |
| Modulo di Young | 380 GPa |
| Conduttività termica | 32 W/m·k |
| Dilatazione termica (25–1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Costante dielettrica | 9.6 |
| Angolo di perdita dielettrica | 0,0001 |
| Resistenza dielettrica | 15×10⁶ V/m |
| Resistenze specifiche | >10¹⁴ Ω·cm |
| Temperatura massima di esercizio | 1600 °C |
Applicazioni:
- · Rivestimenti per camere di processo per semiconduttori, oblò e piastre di distribuzione del gas
- • Boccole, anelli di tenuta e sfere dei cuscinetti resistenti all'usura
- · Isolatori elettrici ad alta tensione e isolatori per candele
- • Accessori per forni, supporti per riscaldatori e tubi di protezione per termocoppie
Processo di produzione:
Pressatura isostatica → lavorazione a verde → sinterizzazione a 1600 °C → rettifica/lappatura di precisione CNC → pulizia a ultrasuoni → controllo dimensionale al 100% con CMM. Geometrie complesse, pareti sottili (≥0,5 mm) e tolleranze ristrette (fino a ±0,01 mm) vengono regolarmente realizzate.
Controllo qualità:
Certificazione ISO 9001:2015. Ogni lotto viene testato per resistenza alla flessione (piegamento a 3 punti), durezza (Vickers), rigidità dielettrica (ASTM D149) e resistenza agli shock termici (10 cicli, 25 °C ↔ 1000 °C). Nessuna crepa o scheggiatura visibile al microscopio a 20×.
Vantaggi rispetto ai componenti in metallo o polimero:
- • 3-5 volte più duro dell'acciaio inossidabile (16 GPa contro ~2 GPa)
- • Chimicamente inerte: resistente ad acidi, alcali e alogeni (tranne l'HF).
- • Isolante elettrico >10¹⁴ Ω·cm, che consente l'utilizzo in ambienti ad alta tensione
- • Funzionamento continuo fino a 1600 °C, ben oltre i limiti dei metalli o delle materie plastiche
Personalizzazione:
Accettiamo disegni del cliente (formato STEP/IGS) e offriamo prototipazione rapida (2-3 settimane). I pezzi possono essere forniti sinterizzati, rettificati, lappati o lucidati (Ra ≤0,05 μm). Sono disponibili arrotondamento dei bordi, svasature, fori filettati e scanalature per il vuoto.
Nota: per applicazioni che richiedono una maggiore tenacità alla frattura, si consiglia di considerare componenti in zirconia (ZrO₂). Per la massima conduttività termica, fare riferimento ai nostri prodotti in BeO o Si₃N₄. Tutti i dati sopra riportati sono conformi alla tabella delle proprietà dell'Al₂O₃ fornita (purezza 99,8%).
